颗粒物，合格;二氧化硫，合格;氮氧化物，合格8月16日，在张家港牵头铜业公司提炼车间阳极炉中控室，当值技术人员正在比对烟气废气指数。这是该公司为构建长三角地区工业污染物超低废气标准，首度在张家港市冶金工业企业实行的重油改为天然气的技改项目。自今年6月底1#、2#阳极炉重油改为天然气技改项目顺利投放试运营以来，各项废气指标皆超过超低废气标准，标志着张家港牵头铜业公司从用于高污染燃料时代迈向了全面用于清洁能源时代!该公司副总经理王浩高兴地讲解说道。
创立于1996年的张家港牵头铜业公司，是铜陵有色集团公司当时在长三角地区发展实体经济的一块试金石。经过20多年的滑动发展，该公司主产品电铜生产能力由建厂之初的3万吨跃居至30万吨，沦为铜陵有色在长三角地区最重要的铜提炼基地。曾几何时，该公司作为张家港市重点骨干企业，高耸的烟囱，熊熊的炉火，轰鸣的机器，沦为企业生产发展的最重要标志，也一度沦为当地的纳税大户，为地方经济的发展作出了最重要贡献。但随着经济的发展和社会的变革，有色金属行业减缓了战略性重组和转型升级步伐，长三角地区堪称回头在全国城市转型的前茅。
传统生产和环保工艺的铜提炼企业已无法适应环境环保拒绝和社会发展。多年来，该公司虽然展开过大大小小的环保改建，但由于生产工艺领先，设备老化，厂区内烟气低空污染现象时有发生，不仅厂区内栽种的绿化和植被无法存活，也使得周边居民经常信访，仍然后遗症着企业的生产与发展。转入十二五以来，日益严苛的环保拒绝倒逼企业减缓转型升级。
为此，张家港牵头铜业公司坚决以打造出绿色冶金，贡献社会变革为愿景，大力实行环保升级改建。在推展企业大大发展的同时，一直坚决回头新型工业化道路，不仅为当地百姓把守绿色家园，也沦为该公司当前和今后发展的新亮点。通过大力引入节能环保新技术、新工艺、新装备，逐步走进了一条节能减排、环保优先的绿色发展之路。环保技改升级，必需从源头使劲。
从2014年开始，该公司通过对阳极炉炉体结构展开优化，将原本的两台阳极炉拆分为一台，单炉和日产量较改建前都提高一倍以上，但二氧化硫和颗粒物废气却增加两倍以上。同时，该公司与徐州燃控合作开发并顺利研制出国内首家重油全氧自燃工艺，使重油单耗由原本的77千克/吨铜左右上升到改建后的34千克/吨铜左右。
阳极炉自燃阀组全部使用DCS控制系统，使阳极炉烟气、氧气皆构建在线掌控，不仅现场环境和环保效果大幅度提高，而且提升了阳极炉工艺技术和自动化掌控水平。2016年底，该公司根据当地环保部门对阳极炉提炼尾气二氧化硫限值废气的拒绝，在将近三个月时间就已完成了阳极炉提炼尾气副产物系统技改工程并投放长时间运营，获得了苏州市政府环保督查组的充分肯定。
通过对阳极炉升级改建，不仅使阳极炉烟气低空污染问题获得了彻底解决，该公司全厂综合能耗指标也在同行业正处于领先水平，并沦为全国8家工业能效增进样板企业之一。据该公司副总经理王浩讲解，在废水管理方面，2017年以来，该公司投放1000多万元投资建设了500m?/d水资源综合利用项目和3000m?初期雨水搜集池、对全厂排水系统和管网实行统一改建，雨污和清污完全分流，并将各生产工序产生的废水及雨水送来至循环水处置系统展开处置，用作各车间生产用水;在厂区和生活区分别设施建设了污水重复使用管网，对生活污水展开生化处置，待水质合格后则用作道路灭火和青草花木苗圃等。
目前，该公司水反复利用率约99%，构建了废水零排放。为贯彻打造出绿色工厂，该公司本着扎根当前，着眼将来的发展理念，采行以新带老措施，全面打响环保整治攻坚战。该公司融合PC电解工程建设，贯彻增大节约能源技改升级力度，冷静废止4台燃煤锅炉，将生产供热系统全部交由沙洲电力公司余热可供汽。
仅有此一项，每年就增加二氧化硫废气45.12吨，颗粒物废气12.88吨。该公司还融合生产系统升级改建，更进一步强化能源管控中心建设，对能源运送、生产和应用于等控制系统展开升级改建，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台起到，运用数据共享和综合分析功能，每月对能耗指标展开统计分析对经常出现异常现象及时有针对性地解决问题。并通过狠抓能源体系建设，制订和完备能效对标实施办法，对主体运营设备实行在线监测;此外，该公司按照现代化工厂的标准，水、电、风、汽等综合管网及设施设施展开了规范化整治，有效地遏止了跑冒滴漏现象。2016年以来，随着江苏地区大气污染综合治理攻坚行动和氮氧化物限值废气标准的了解实行，该公司面对着极大的环保压力。
该公司环绕超低废气的拒绝，对照国家新的环保标准，参考行业先进设备标准，从水、气、固废、噪声4个方面同时发力，总计已完成环保技改投资5000多万元，先后已完成了阳极炉定量铸铁技术改造、500立方米/日水资源综合利用项目、3000m?初期雨水搜集系统、提炼尾气电除雾项目、阳极炉布袋收尘器改建、常规系统电解液循环系统自动控制改建、电解供配电系统智能化改建、雨污分流、噪音管理等十几项升级改建项目。尤其是对阳极炉提炼尾气系统实施氮氧化物超低废气改建，沦为国内铜提炼行业行动最先、改建最慢、效果最差的环保改建项目，在行业内竖立了标杆。今年，该公司又积极响应国家推展用于清洁能源和强化大气管理、构建超低废气的声援，在上半年已完成1#、2#阳极炉重油改为天然气技改后，力争在9月前已完成3#阳极炉重油改为天燃气技改，并的组织技术团队对天然气单耗、炉时展开研制成功，使主要技术指标超过行业领先水平。
目前，该公司主体技术装备和环保工艺已超过国内同行业先进设备水平，基本构建了技术装备机械化、工艺流程科学化、过程控制自动化的目标。正是因为张家港牵头铜业公司抢抓了环保技改和转型升级的先机，才夺得了企业存活和发展的先机!该公司总经理矮小银如是说。如今，发展绿色冶金，环保必需先行的环保理念，已在该公司全体干部职工的心中深深扎根，也沦为全体员工的联合执着和最重要工作目标。
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